硬质合金焊接基体材料

基体材料的选择

硬质合金通常与基体材料连接在一起使用，基体材料的选择主要考虑硬质合金使用时所受载荷的大小。一般载荷的刀具基体材料可用45钢或40Cr钢。需要淬硬的刀体可选用9SiCr钢，因为9SiCr钢焊后淬火用的冷却介质温度比40Cr高，对硬质合金有利。
9SiCr钢做小刀体时还可采用空冷或压缩空气气冷的冷却方式，也能使刀杆达到一定硬度。一些受力、受冲击和切削热量大的硬质合金刀具的基体材料，如大龙门刨的刀杆，可用50钢或55钢。高精度硬质合金刀具可用W18Cr4V高速钢做基体材料，焊后采用空冷。由于高速钢的线膨胀系数与硬质合金较接近，焊接应力也较小，刀具寿命也比较高。表3是常用的硬质合金工具刀体材料。
表3 硬质合金刀体所用的材料
刀具类别 刀体名称 推荐使用钢号
车刀 刀杆 T7，T8，T9，40Cr，45Cr
钻头 柄部 T8，9CrSi，45Cr，W9Cr4V2，W18Cr4V
扩孔钻 T8，9CrSi，40Cr，W9Cr4V2，W18Cr4V
铰刀 T7，9CrSi，40Cr，45Cr，W9Cr4V2，W18Cr4V
镶齿装配式铣刀 铣刀盘 45，50，40Cr
硬质合金模具的基体材料只承受轻微载荷时可用45钢制造，受冲击载荷的可用50钢或55钢，冲击较强时可用40Cr或9SiCr。受强烈冲击或反复热振动的模具要用9SiCr，条件特别恶劣或尺寸较大时也可用W18Cr4V，以提高模具的热稳定性和减少钎焊应力。