氨分解炉

氨分解炉　　液氨加热至800～850℃，在镍基催化剂作用下，将氨进行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氢氮混合气体:
　　氨分解炉的主要部件.
　　氨分解炉，包括内胆箱体、设置于内胆箱体内腔中的炉胆、穿过内胆箱体上的至少两个气管，气管与炉胆的内腔相连通，所述的内胆箱体的内腔中设置有多根中心管，中心管上设置有电热丝，所述的中心管两端外侧的内胆箱体的壁上开有多对安装孔，所述的各安装孔内固定有套管，中心管的两端部分别插在所述的套管内，所述的套管的外口部上具有套管盖。电热丝烧坏时，直接将中心管从内胆箱体中取出即可更换电热丝，其更换过程简单快捷。
　　【 权利要求 】 一种氨分解炉，包括内胆箱体[1]、设置于所述的内胆箱体[1]内腔中的炉胆[3]、穿过所述的内胆箱体[1]上的至少两个气管[16]，所述的气管[16]伸入内胆箱体[1]的内腔中并与炉胆[3]的内腔相连通，其特征在于：所述的内胆箱体[1]的内腔中设置有多根中心管[5]，所述的中心管[5]上设置有电热丝[8]，所述的中心管[5]两端外侧的内胆箱体[1]的壁上开有多对安装孔[11]，所述的各安装孔[11]内固定有套管[6]，所述的中心管[5]的两端部分别插在所述的套管[6] 内，所述的套管[6]的外口部上具有套管盖[7]。
　　现在的氨分解炉,多种多样,电炉体有方形和圆形
　　方形制造容易,热量损失大,圆形制造费工,成本高,热量损失少,
　　分解炉胆有多排列管和梅花桩式.
　　电器控制系统部分有,温度表加接触器,温度表加可控规,温度表加控制膜块,PLC智能控制系统.PLC远程控制系统.
　　氨分解炉的压力控制系统有,简易的截止阀门控制,国产氨减压阀门,进口氨减压阀门,有压力传感器,PID调节仪表,调节阀门组成的闭环压力控制系统.PLC组成的远程压力控制调节系统.
　　氨分解炉的流量控制系统:简易的截止阀调节,减压阀和截止阀组合调节,有流量传感器,PID控制器,调节阀,组成的闭环流量控制系统,PLC智能远程流量控制系统.
　　一．氨分解制氢流程简述：
　　利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm混合气体，其中含75%的氢气和25%的氮气。所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克/立方米，残余氨约1000ppm）, 再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的露点可降至-60C以下，残余氨可降至3PPM以下.
　　氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。
　　原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有投资少，体积小，效率高等优点
　　二．氨分解制氢工作原理：
　　氨（气态）在一定温度下，经催化剂（西南院Z204）作用下裂解为75%的氢气和25%的氮气，并吸收21.9千卡热量，其主要反应为：
　　2NH3—3H2+N2-21.9千卡
　　整个过程因是吸热膨胀反应，提高温度有利于氨裂解,同时它又是体积扩大的反应,降低压力有利于氨的分解，氨分解制氢设备为使用最佳状态。
　　三．氢气纯化工作原理：
　　当氨分解制氢设备所产生的氢气合格时再进入氢气纯化作进一步提纯处理，裂解氢气的纯度很高，其中挥发性杂质只有微量的残氨和水份,可见只须除去微量残氨和水份即可获得高纯度气体.
　　气体提纯采用变温吸附技术。变温吸附(TSA)技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体分离纯化工艺.常温时吸附杂质气,加温时脱附杂质气,
　　分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重20%(静态吸附时的水份和杂质，而在350℃左右的温度下，可以再生完全，每24小时切换一次，以得到纯度和杂质含量均合格的产品气体。
　　吸附塔为两塔并联交替使用，可实现连续供气。